陶瓷生产自动化 减员增效降成本

本文摘要:享有全自动化生产线的陶瓷企业却很少。为提高陶瓷生产水平,增加人工成本,近日,德化第五瓷厂引入了自动滚压成型生产线,构建了陶瓷泥预料到陶瓷成品的自动化生产。 在德化第五瓷厂的生产车间里,工人正在往自动滚压成型生产设备装有陶瓷泥料篮,而泥料通过机器热滚压、自动滚压成型、自动浸泡、自动脱模、机器手自动修坯、自动甩水、自动洗坯,将近一分钟的时间里,一个个陶瓷酒瓶就早已成型,再行利用瓷厂自律研发的能行釉瓷土,就可实现从瓷土到成品的全自动化生产。

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享有全自动化生产线的陶瓷企业却很少。为提高陶瓷生产水平,增加人工成本,近日,德化第五瓷厂引入了自动滚压成型生产线,构建了陶瓷泥预料到陶瓷成品的自动化生产。  在德化第五瓷厂的生产车间里,工人正在往自动滚压成型生产设备装有陶瓷泥料篮,而泥料通过机器热滚压、自动滚压成型、自动浸泡、自动脱模、机器手自动修坯、自动甩水、自动洗坯,将近一分钟的时间里,一个个陶瓷酒瓶就早已成型,再行利用瓷厂自律研发的能行釉瓷土,就可实现从瓷土到成品的全自动化生产。  【同期声:德化第五瓷厂技术顾问:胡佑明:它与传统的滚压模式(比起),它的优点主要反映在:第一,它有自动上漆,还有自动挤迫泥,自动挤迫泥的过程它就需要冷却,给泥料冷却,减少泥料的可做性。

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同时真空,也就是我们一般在提炼过程中,要真空苦练泥,很好的掌控真空度。它还包括一个精准地测量泥的长度,需要大大节约泥废料的浪费亲率。】  全自动滚压成型生产线不仅节省泥料,同时,还可实现自动潮湿、自动脱模、自动修坯等,与传统的生产工序比起,很大的节省生产时间及成本,有效地的提升了生产效益。  【同期声:德化第五瓷厂技术顾问:胡佑明:传统的滚压机,按单机三个人的配备的话,它应当是一天需要生产2000多个。

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而我们我这台机,如果按长时间工序排序好的话,一个操作工可以进两个两台机,也就是后面偷坯的每台机配上一个人的话,也就是三个人能管两台机的话,一天八个小时下来的话应当能超过一万件。


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